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我廠引進國外技術開發3G三螺桿泵,3G螺桿泵,依靠創新和進步,搶先占領市場.3GR三螺桿泵質量和數量均居國內高檔產品的前列.

三螺桿泵包括3G通用型，3GC船用型及特殊型，三螺桿泵是轉子式容積泵，由于主動螺桿與從動螺桿上螺旋槽相互嚙合及它們與襯套三孔內表面的配合，得以在泵的進口之間形成數級動密封腔室，這些動密封腔室將不斷把液體由泵進口軸向移動到泵出口，并使所輸液體逐級升壓，從而形成一個連續、平穩、軸向移動壓力液體。
三螺桿泵所輸液體為各種不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體，所輸液體粘度為1.2-100E(3.0-760cst)，高粘度液體亦可通過加溫降粘后輸送.

三螺桿泵廣泛用于機械、石油、治金、發電、化纖、食品、造船等行業。絕對禁止輸送水及其它相似介質。

1、結構簡單：具有多種結構形式，一般小流量0.2-6.5m3/h，泵的泵體和襯套合為一體（統稱泵體），軸封為機械密封。 中等流量以上的泵襯套為一單獨的零件固定于泵體內，大流量泵多制成雙吸結構臥式安裝，軸封根據輸送介質的不同有機械密封和填料密封兩種。
2、壽命長：3G三螺桿泵的主動螺桿由電動機驅動，主、從桿之間沒有機械接觸，而由所輸壓力液體驅使從桿繞軸心線自轉，主、從桿之間、螺桿與襯套之間皆有一層油膜保護，因而泵的機械摩擦極小，壽命長。
3、所輸液體在3G三螺桿泵內作軸向勻速直線運動，故壓力脈動小，流量穩定，噪音低，由于轉動部件慣性小，則起動力矩和振動很小。
4、3G三螺桿泵具有高吸入能力。
5、為提高3G三螺桿泵、電機及管路系統的安全，中等流量以上的螺桿泵均帶有安全閥，當壓力超過安全閥的設定壓力時，高壓油將回流至泵的進油口。

型號含義

例：3G25×4-46
　　3G：三螺桿泵
　　25：螺桿外徑25mm
　　4：螺桿螺距數目4個
　　46：螺桿的螺旋角46°

材質

主、從螺桿16MnCrS5,40Cr,45,38CrMoALA
泵體：HT200,QT450-10,ZCuSn10Pl,ZG270-500

結構特點

一般采用機械密封（特殊要求，可選用磁力驅動，零泄露結構）。泵通過爪型聯軸器由電動機驅動。從主軸外伸端向泵年，為順時針旋轉。

3G型通用螺桿泵按泵的用途分類共分為5個系列

系列代號	主要用途	性能范圍
		流量 m3/h	壓力 MPa
3G	輸送3-20oE潤滑油,溫度≤80℃,Lub oil visc3-20oE;temp≤80℃	0.6-570	2.5
3GR	輸送3-50oE重質燃油，溫度≤120℃,Heavy feul lil visc3-50oE;temp≤120℃	0.6-570	2.5
3Gr	輸送1.2-5oE輕質燃油,溫度≤120℃,Light feul oil visc1.2-5oE;temp≤120℃	0.6-570	1.6
3GW	輸送高溫加熱燃油,溫度≤150℃,High temp feul heated oil;temp≤150℃	0.6-363	1.6
3GN	輸送100oE高粘度油料,溫度≤80℃,High visc oil 100oE;temp≤80℃	0.6-636	2.5

3G型三螺桿泵的使用

1. 泵啟動前，必須全開進油和排油閘閥。
2. 首次啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵內無介質，應在泵的進油腔灌注適量輸送介質，避免泵干啟動。
3. 泵啟動后，應密切注意電流表，壓力表和真空表的數值，超出規定值時，應停泵找出原因后，再行啟動。
4. 軸封處點滴泄漏，應屬正常現象，當泄漏量大量增加時，對軟填料密封應壓緊填料壓蓋，對機械密封應停泵修復后，再行啟動。
5. 用高溫蒸汽清掃管線時，應避免高溫蒸汽通過泵內，
6. 3G42×4以上規格泵可配備隨機安全閥，其開啟壓力為工作壓力的1.25～1.5倍，這在出廠試驗時已經確定，絕對不允許用戶擅自調節，否則引發的事故我廠概不負責。
注意：隨機安全閥只起偶然事故中短時間內保護泵本身不損壞，不能當做系統中的溢流閥或安全閥使用，設計選型人員必須在系統中增設獨立的安全保護設施。
7. 如果泵長期不工作時，應進行油封，并定期檢查油封情況，必要時重新油封。

3G螺桿泵性能參數

型號	排出壓力 P MPa	流量 Q		轉速n r/min	必需汽蝕余量 rm	效率η %	電動機
		m3/h	L/min				功率kw	型號
25×4-46	1.0	0.8	13	1450	4	62	0.75	Y802-4
	2.5	0.6	10			60.6	1.5	Y90L-4
	1.0	2.0	33	2900	4.5	59.4	1.5	Y90S-2
	2.5	1.6	26			69	3	Y100L-2
30×4-46	1.0	1.6	26	1450	4.5	63.5	1.1	Y90S-4
	2.5	1.2	20			61	2.2	Y100L1-4
	1.0	3.6	60	2900	5	60	2.2	Y90L-2
	2.5	3.2	53			69	4	Y112M-2
36×4-46	1.0	2.8	46	1450	4.5	66	2.2	Y100L1-4
	2.5	2.4	40			66.5	4	Y112M-4
	1.0	6.5	108	2900	5	60.5	4	Y112M-2
	2.5	6	100			72	7.5	Y132S2-2
42×4-46	1.0	4.8	80	1450	5	62	4	Y112M-4
	2.5	4.2	70			73	5.5	Y132S1-4
	1.0	10.5	175	2900	5.5	61	5.5	Y132S1-2
	2.5	10	166			72	15	Y160M2-2
45×4-46	1.0	6.3	106	1450	5	70	3	Y100L2-4
	2.5	5.9	99			74	7.5	Y132M-4
	1.0	13.5	225	2900	5.5	60	7.5	Y132S2-2
	2.5	13	217			75	15	Y160M2-2
60×4-46	1.0	15.5	255	1450	5	71.3	11	Y160M-4
	2.5	14.5	245			74	15	Y160L-4
	1.0	32	533	2900	5.5	63	18.5	Y160L-2
	2.5	31.5	525			77	37	Y200L2-2
70×2-46	0.6	24	400	1450	5	71	7.5	Y132M-4
	1.0	23.5	390			75	11	Y160M-4
	1.6	22.5	370			76	15	Y160L-4
70×4-46	1.0	24.5	408	1450	5	72.5	18.5	Y180M-4
	2.5	23.5	392			79	30	Y200L-4
80×2-46	0.6	36.5	608	1450	5	72	11	Y160M-4
	1.0	35	594			75.5	18.5	Y180M-4
	1.6	34.5	575			76.5	22	Y180L-4
80×4-46	1.0	37	617	1450	5.5	72	30	Y200L-4
	2.5	35	590			78.1	45	Y225M-4
100×2-46	0.6	72.5	1208	1450	5	73	22	Y180L-4
	1.0	71	1183			77	37	Y225S-4
	1.6	60.5	1158			79	45	Y225M-4
100×4-46	1.0	72.5	1208	1450	5.5	73	55	Y250M-4
	2.5	70	1165			78.5	75	Y280S-4
S100×3-27	0.6	72	1196	1450	6	62	22	Y180L-4
	1.6	70	1160			72	55	Y250M-4
	2.5	69	1145			74	75	Y280S-4
S120×3-27	0.8	123	2055	1450	6	74.5	55	Y250M-4
	1.5	120	2010			76	90	Y280M-4
	2.5	115	1920			78.5	132	Y315M-4